Analyse av impregneringsprosessen med induksjonsoppvarming og smeltekondensatorer

1. Kjerneprinsippet for impregneringsbehandling

Induksjonsoppvarming og smelte kondensatorer Vedta en sammensatt struktur som kombinerer fast medium og flytende medium. Det faste mediet er vanligvis en grov polypropylenfilm, mens det flytende medium for det meste er diaryletan. Impregneringsbehandlingen er å plassere sårkondensatorkomponentene i en impregneringstank fylt med diaryletan, og la diaryletan fulltrekke seg helt inn i de bittesmå porene til polypropylenfilmen under et vakuummiljø for å fylle det opprinnelige luftgapet. ​
Fra et fysisk synspunkt er den dielektriske luftkonstanten lav, og dens tilstedeværelse vil begrense den elektriske ytelsen til kondensatoren. Når luftgapet er fylt med diaryletan, endres situasjonen dramatisk. Dirylethane har en høy dielektrisk konstant, noe som kan forbedre den elektriske feltstyrken til kondensatoren, slik at kondensatoren kan lagre mer ladning i samme fysiske størrelse, og dermed øke kapasitansen kraftig. Samtidig kan denne fyllingen også effektivt redusere dielektrisk tap, redusere energitapet under lagring og frigjøring av elektrisk energi og forbedre energikonverteringseffektiviteten. I tillegg forbedrer de gode elektriske isolasjonsegenskapene til diaryletan ytterligere den elektriske styrken til kondensatoren, slik at den kan fungere stabilt ved høyere spenninger og redusere risikoen for sammenbrudd og andre feil. ​
Ii. Fin driftsprosess for impregneringsbehandling
(I) Komponentforberedelse og tankplassering
Før impregneringsbehandlingen er sårkondensatorkomponentene blitt nøye laget, og deres grovede polypropylenfilm og aluminiumsfolie med høy renhet blir tett såret for å danne komponenter med foreløpige elektriske egenskaper. På dette tidspunktet er disse komponentene nøye plassert i impregneringstanken som er strengt renset og tørket. Renslighet av impregneringstanken er avgjørende. Eventuelle urenheter kan påvirke impregneringseffekten av diaryletan og kan til og med skade kondensatorkomponentene. Derfor er det nødvendig å sikre at innsiden av impregneringstanken er plettfri før bruk. ​
(Ii) Oppretting av vakuummiljø
Etter å ha plassert kondensatorkomponentene i impregneringstanken, må du raskt forsegle impregneringstanken og starte vakuumsystemet. Oppretting av et vakuummiljø er et sentralt trinn i impregneringsbehandlingen. Ved å støvsuge er luften i impregneringstanken utmattet så mye som mulig. Når en viss vakuumgrad er nådd i tanken, blir luften som opprinnelig eksisterte i porene til polypropylenfilmen trukket ut for å danne et negativt trykkrom. Dette skaper gunstige forhold for penetrering av diaryletan, slik at diaryletan kan komme inn i filmporene raskere og fullt ut under handlingen av trykkforskjell. ​
(Iii) flytende medium injeksjon og penetrering
Etter å ha nådd den forhåndsbestemte vakuumgraden, blir den forhåndsforberedte diaryletanen injisert i impregneringstanken. Etter å ha kommet inn i tanken, vil diaryletan raskt diffundere og trenge inn i polypropylenfilmporene til kondensatorelementet på grunn av vakuumtilstanden i tanken. Under penetrasjonsprosessen er det nødvendig å følge nøye med på penetrasjonssituasjonen for å sikre at hver pore er fullt fylt. Denne prosessen er ikke fullført umiddelbart, og det tar en viss tid å sikre at dagryletan jevnt og omfattende kan fylle filmporene for å oppnå den beste impregneringseffekten. ​
(Iv) Temperatur og tidskontroll
Impregneringstid og temperatur er viktige faktorer som påvirker impregneringseffekten og må kontrolleres strengt. Den optimale impregneringstiden og temperaturen er forskjellig for kondensatorer med forskjellige spesifikasjoner og designkrav. Generelt sett kan det å øke temperaturen på riktig måte fremskynde molekylær bevegelse av diaryletan og få den til å trenge inn i filmen Pores raskere, men for høy temperatur kan ha negative effekter på ytelsen til polypropylenfilm og aluminiumsfolie, for eksempel å forårsake filmdeformasjon og aluminiumfolie oksidasjon. Derfor er det nødvendig å angi impregneringstemperaturen nøyaktig i henhold til egenskapene til kondensatorelementet og de fysiske og kjemiske egenskapene til diaryletan. ​
Impregneringstiden må også kontrolleres nøyaktig. Hvis tiden er for kort, kan ikke diaryletan fulltrengende, og noen porer kanskje ikke fylles, noe som påvirker ytelsen til kondensatoren; Hvis tiden er for lang, kan det øke produksjonskostnadene og kan til og med forårsake unødvendig skade på kondensatorelementet. I faktisk produksjon bestemmes vanligvis den optimale impregneringstids- og temperaturparametrene gjennom et stort antall eksperimenter og produksjonsopplevelsesakkumulering, og disse parametrene følges strengt under produksjonsprosessen for å sikre at hvert kondensatorelement kan oppnå den ideelle impregneringseffekten. ​
Iii. Den dype effekten av impregneringsbehandling på kondensatorens ytelse
(I) Forbedring av elektrisk ytelse
Etter impregneringsbehandling har den elektriske ytelsen til kondensatoren blitt betydelig forbedret. Økningen i kapasitans gjør det mulig for kondensatoren å oppfylle kravene til høyere energilagring for induksjonsoppvarming. I industrielle applikasjoner gir det kraftigere elektrisk støtte for utstyret, sikrer at utstyret kan varme opp raskt og forbedrer produksjonseffektiviteten. Samtidig gjør reduksjonen i dielektrisk tap og forbedring av elektrisk styrke kondensatoren mer stabil og pålitelig under drift. Lavt dielektrisk tap reduserer energiavfall og reduserer driftskostnadene for utstyret; Høy elektrisk styrke sikrer at kondensatoren kan fungere normalt i et komplekst elektrisk miljø og ikke lett blir skadet av faktorer som overspenning, og dermed forbedrer påliteligheten og stabiliteten til hele induksjonsoppvarmingssystemet. ​
(Ii) Forbedring av varmeavledning og levetid
Good Heat Dissipation -ytelsen til Diarylethane spiller også en viktig rolle etter impregnering. Under driften av induksjonsoppvarmingsutstyret vil kondensatoren generere varme på grunn av passering av strøm. Hvis varmen ikke kan spredes i tid, vil den indre temperaturen til kondensatoren stige, og påvirke ytelsen og levetiden. Etter at kondensatoren er impregnert, kan diaryletan raskt lede den genererte varmen bort, effektivt redusere driftstemperaturen til kondensatoren og opprettholde stabiliteten til dens indre temperatur. Dette hjelper ikke bare med å opprettholde den stabile ytelsen til kondensatoren, men forlenger også kondensatorens levetid, reduserer hyppigheten av vedlikehold og utskifting av utstyr, og reduserer produksjonskostnadene for bedriften.
(Iii) Forbedret miljømessig tilpasningsevne
På grunn av den utmerkede kjemiske stabiliteten og det høye blitzpunktet for diaryletan, har miljømessig tilpasningsevne til kondensatorer etter impregneringsbehandling også blitt forbedret. I tøffe industrielle miljøer som luftfuktighet, støv og etsende gasser, kan diaryletan gi god beskyttelse for kondensatorkomponenter og forhindre at eksterne miljøfaktorer skader kondensatorens ytelse. Det høye flashpunktet sikrer sikkerheten til kondensatorer i arbeidsmiljøer med høy temperatur, reduserer risikoen for sikkerhetsulykker som brann, og gjør det mulig å brukes kondensatorer pålitelig i et bredere spekter av industrielle felt.