Hvordan forstå effekten av elektrode og filmenhet på ytelsen til lavfrekvens induksjonskondensatorer?

Hvorfor er monteringsprosess kjernegarantien for ytelse?
Når RAM 1250V 2000kvar 500Hz lavfrekvens induksjonskondensator er i drift, elektroden og den dielektriske filmen konstruerer i fellesskap et elektrisk feltmiljø. Ensartetheten av den elektriske feltfordelingen er hjørnesteinen i den stabile driften av kondensatoren. Når bobler, rynker og andre mindre defekter vises i monteringen av elektroden og filmen, vil den elektriske feltfordelingen bli alvorlig forstyrret. Det opprinnelig ensartede elektriske feltet har en lokal elektrisk feltintensitet som er for høy på grunn av disse feilene, som igjen forårsaker delvis utslipp. Denne lokale utslippet fortsetter å erodere den dielektriske filmen, akselererer aldring, får isolasjonsytelsen til kondensatoren til å bli dårligere og forkorter levetiden i stor grad.
Ved å ta storskala induksjonsoppvarmingsutstyr som eksempel, når slikt utstyr er i drift, må kondensatoren tåle gjentatte støt av høy spenning og høy strøm i lang tid. Ved anvendelse av middels frekvens induksjonsovn i en stålbedrift, på grunn av tilstedeværelsen av fine rynker i monteringen av kondensatorelektroder og film, skjedde delvis utslipp etter tre måneders drift, noe som forårsaket isolasjonsmotstanden til å falle fra den første 10000 mΩ til 1000mΩ, og varmeeffektiviteten ble redusert med 25%. Kvaliteten på det produserte stålet ble også betydelig påvirket, og problemer som ujevn oppvarming og inkonsekvent overflatehardhet skjedde, med direkte økonomiske tap på hundretusener av yuan. Dette viser at under slike tøffe arbeidsforhold kan til og med ekstremt små monteringsdefekter bli sikring av utstyrssvikt. Å sikre at elektroden og filmen passer tett og jevnt og eliminerer eventuelle feil er nødvendige forutsetninger for å sikre stabil ytelse av lavfrekvente induksjonskondensatorer og er et uoverkommelig nøkkelkontrollpunkt i hele produksjonsprosessen.
I montering av elektroder og filmer er samsvarende grad av forskjellige materialer også avgjørende. Grovheten på overflaten av polypropylenfilmen og flatheten i aluminiumsfolien vil påvirke kontaktområdet mellom de to. Studier har vist at når overflatens ruhet på filmen styres innenfor RA0,1 - 0,3μm og flathetsavviket fra aluminiumsfolien er innenfor ± 0,002 mm, kan kontaktmotstanden mellom elektroden og filmen reduseres til under 0,01Ω, noe som effektivt kan redusere strømtapet og forbedre kondensatoren.
Hvordan oppnår viklingsprosessen produksjon med høy kapasitet?
Viklingsprosessen er en nøkkelmonteringsmetode for lavfrekvente induktive kondensatorer for å oppnå høy kapasitet. Denne prosessen danner en kompakt kondensatorkjerne ved vekselvis svingete aluminiumsfolieelektroder og polypropylenfilmer lag for lag. I denne prosessen spiller avansert automatiseringsutstyr en viktig rolle, som nøyaktig kan kontrollere spenningen og hastigheten under viklingsprosessen.
Nøyaktig kontroll av spenning er nøkkelen til å sikre at hvert lag med elektrode passer tett til filmen. Spenningskontrollutstyret er vanligvis drevet av en servomotor og utstyrt med en høypresisjonsspenningssensor for å kontrollere spenningssvingningene innen ± 1N. Hvis spenningen er for stor, kan filmen bli tynnet eller til og med ødelagt; Hvis spenningen er for liten, er det lett å rynke eller slappe av, noe som resulterer i et gap mellom elektroden og filmen, noe som påvirker ytelsen til kondensatoren. Gjennom høye presisjonsspenningskontroll, kombinert med polypropylenfilm av høy kvalitet og aluminiumsfolie med høy renhet med tykkelse på mikronnivå (for eksempel 4μm-8μm), kan det effektive området til kondensatorkjernen økes kraftig i et begrenset rom, og oppnår dermed storkapasitetslagring.
I kraftsystemet i en stor industripark, på grunn av tilstedeværelsen av et stort antall induktive belastninger som motorer og transformatorer, har systemkraftfaktoren vært lavere enn 0,8 i lang tid. Etter reaktiv kompensasjon ved bruk av lavfrekvente induktive kondensatorer produsert av viklingsprosessen, økes systemkraftfaktoren til mer enn 0,95, og linetapet reduseres med 30%, noe som kan spare parken millioner av yuan i strømregninger hvert år. Disse storkapasitetskondensatorene, med deres kraftige energilagring og frigjøringsfunksjoner, sikrer stabiliteten og effektiviteten til strømforsyningen i hele industriområdet.
Antall svingete lag og diameter i viklingsprosessen vil også påvirke ytelsen til kondensatoren. Når antallet svingete lag når mer enn 500 lag og den svingete diameteren kontrolleres ved 100 mm-150mm, kan kapasitansavviket til kondensatoren kontrolleres innen ± 3%, noe som kan oppfylle nøyaktighetskravene til de fleste industriscenarier for storkapasitetskondensatorer.
Hvordan oppnår lamineringsprosessen en balanse mellom ytelse og rom?
For applikasjonsscenarier med ekstremt strenge krav til størrelse og ytelse, viser lamineringsprosessen makeløs unike fordeler. Lamineringsprosessen stabler nøyaktig flere lag med aluminiumsfolieelektroder og polypropylenfilmer i rekkefølge. Etter at stablingen er fullført, brukes en serie komplekse prosesser som høytemperatur og høytrykks herding for å kombinere lagene tett til en stabil helhet.
Fra perspektivet til elektrisk ytelse har lamineringsprosessen åpenbare fordeler sammenlignet med viklingsprosessen. I den faktiske anvendelsen av et halvlederbrikkeproduksjonsselskap har den lavfrekvente induktive kondensatoren produsert av lamineringsprosessen en dielektrisk tap tangentverdi (tanΔ) på bare 0,001, mens tan-verdien av lignende produkter ved bruk av viklingsprosessen er 0,003, og dielektrisk tap av lamineringsprosessen er redusert av 66%. Dette forbedrer ikke bare den elektriske stabiliteten til kondensatoren, men reduserer også energitapet under drift og forbedrer den generelle effektiviteten. I produksjonsprosessen for halvlederbrikke er en stabil strømforsyning nøkkelen til å sikre nøyaktigheten av brikkeproduksjonsprosessen. Den lavfrekvente induktive kondensatoren produsert av lamineringsprosessen kan gi en ren og stabil strømforsyning for slikt utstyr, sikre den nøyaktige kontrollen av forskjellige parametere i brikkeproduksjonsprosessen, og sikre høykvalitetsproduksjon av brikker.
Når det gjelder romutnyttelse, er stablingsstrukturen svært fleksibel. For eksempel er kondensatoren nødvendig for å oppfylle arbeidsspenningen på 500V og kapasitansen til 1000μF mens volumet ikke overstiger 50 cm³. Stablingsprosessen blir tatt i bruk for å kunne kontrollere volumet til kondensatoren til 45cm³ ved å justere antall stablingslag (30 lag) og optimalisere størrelsesdesignet, oppfylle de strenge kravene til prosjektet for høyspenning, stor kapasitet og lite volum. Den lavfrekvente induktive kondensatoren produsert av stablingsprosessen gir en solid garanti for stabil drift av utstyret i det elektroniske systemet med luftfartsutstyr med ekstremt høye krav til integrasjon av utstyr og ekstremt begrenset plass.
Interlayer -isolasjonsbehandlingen i stablingsprosessen er også nøkkelen. For øyeblikket brukes vakuumbeleggsteknologi ofte til å belegge et 0,1μm - 0,3μm tykt isolasjonssjikt på overflaten av hvert lag aluminiumsfolie, noe som kan få interlayer isolasjonsmotstand til å nå mer enn 10¹²ω, effektivt forhindre mellomlags kortslutninger, og forbedre påliteligheten til kondensatorer.